数控机床铸件是机床的基础件，要求机床床身要有足够高的静动刚度和精度保持性，在满足总体设计要求的前提下，应尽可能的做到既要结构合理、筋板布置恰当，又要保持机床床身良好的冷热加工工艺性。在设计环节，通过机床动力学，对机床床身进行受理分析。

我公司采用全新的设计理念，对机床铸件进行设计和加工。机床床身使用HT250铸铁，铸铁的抗拉强度达25000PSI。在铸造时，铸铁中加了硅、铝、镁、铜等合金元素，增强机床床身的强度。采用的树脂砂、消失模铸造工艺技术成型机床床身铸件，使机床床身达到高性及高刚性。机床床身吸震能力比普通铸铁床身提高10倍，提高了机床的稳定性。机床床身铸件采用合理化设计方法、设计分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大部件的尺寸，使机床床身尽可能低的重量承载的载荷，机床床身为三角形受力设计，立柱为A形结构，排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，使机床工作台的承载量其他机床的2-3倍。
数控机床铸件的设计：合理的结构程度和加强筋的搭配、使机床床身抗扭、、提高机床床身刚性。为使数控机床具有良好的静刚度，应注意合理选择机床床身的结构形式。如：机床床身采用封闭的完整箱体结构，机床床身采用封闭式截面，合理选择及布局机床床身的隔板和筋条，尽量减小结合面，提高部件间接触刚度等。 纵向隔板主要提高机床床身抗弯刚度；横向隔板主要提高机床床身抗扭刚度；斜向隔板兼有提高机床床身抗弯刚度、抗扭刚度的效果。
数控机床铸件的重要性;
1、机床床身铸件直接影响机床的刚性
2、热变形：
3、成本：机床床身的重量占机床总重量的很大比重，同样在机床的总成本中也占相当大的比重。设计机床床身，要使用尽量少的材料，达到高的刚性。
数控机床铸件的质量控制：

1、ISO9000的铸造工艺管理标准，使用HT250铸铁，铸铁机床床身的抗拉强度达25000PSI.
2、铸件在露天自然时效或人工时效处理，减少装配后的铸件变形，铸件精度和性。
3、机床床身铸件的质量，无铸造裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。
4、在机床床身铸件内部填充一些聚合物，提高机床的稳定性。

数控机床铸件浇注时应严格遵守下列操作要领：

1.数控机床铸件浇注人员按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

2.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

3.为机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不燃烧而损害人体健康和污染空气。

4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

5.为提高生产率以及做到生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。