铸铁平板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 

铸铁平板：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

检验标准

两种方法：

用涂色法检验

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 铸铁平板系列(3张)

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

平面度检验

平面度计算公式：（依JB/T7975-1999标准）

000级：1×（1+d/1000）μm

0 0级：2×（1+d/1000）μm

0级：4×（1+d/1000）μm

1级：8×（1+d/1000）μm

2级：16×（1+d/1000）μm

3级：40×（1+d/1000）μm

（d为对角线mm）(测量温度在20±2℃)

平板特点

铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

铸铁平板铸铁平台铸造时的注意事项：

1、铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

2、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。

3、混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。

4、调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

5、铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。

6、在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。

7、跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

8、铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

使用铸铁平板铸铁平台时应注意事项：

1、为了防止铸铁平板铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平板铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板铸铁平台平稳。

3、铸铁平板铸铁平台安装时将铸铁平板铸铁平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平板铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板铸铁平台重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板铸铁平台的外包装将铸铁平板铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平板铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。